四柱萬能液壓機液壓系統的特點：
（１）該液壓機采用恒功率變量柱塞泵供油、補充油箱自重補油，以實現上滑塊的低壓快速行程，既滿足了工作要求，又使泵的功率最小。
（２）采用變量泵 ——— 液壓缸式容積調速回路 ，使系統效率高、發熱少。
（３）采用專用預泄換向閥控制換向，減少了壓力的劇烈波動 、沖擊和噪聲，使換向平穩。
（４）通過兩換向閥的互鎖保證了兩液壓缸的動作協調。 在拉伸工藝中，浮動壓邊時，主液壓缸下腔的油液流入頂出液壓缸的上腔，頂出液壓缸下腔的油液經溢流閥６ 流回油箱，雖然兩液壓缸同時動作，但不存在不協調問題。
（５）主油路上安裝了順序閥 ９，保證了控制油路在泵卸荷時仍有足夠的壓力。
（６）利用管道和油液的彈性變形進行保壓，結構簡單，但對液控單向閥、液壓缸等元件的密封性能要求較高。
（７）采用遠程調壓閥控制工作壓力，方便調節，以適應不同的工藝需要。

 四柱萬能液壓機液壓系統的概述：
液壓機是用來對金屬、塑料、木材等材料進行壓力加工的機械設備，其液壓傳動系統是以壓力變換為主的系統。 由于液壓傳動用于機器的主傳動，故系統壓力高、流量大、功率大。 工作中壓力需要經常變換和調節，而且要求壓力能夠緩慢或急速升降。 保壓時由于液壓缸的彈性變形 、油液的壓縮及管路的膨脹而貯存了相當大的能量，泄壓過快將引起液壓系統的劇烈沖擊、振動和噪聲，甚至會使管路和閥破裂，因此，液壓系統一般要有預泄功能。

液壓機的類型很多，其中以四柱液壓機最為典型。 它的四個立柱之間安裝著上、下兩個液壓缸，分別驅動上、下滑塊，在上面可進行沖裁 、彎曲、拉伸、冷擠、裝配、成形等加工。 為適應各種加工工藝 ，要求主液壓缸能完成上滑塊的快速下行 、慢速加壓 、保壓延時 、回程和懸空停止等動作 ，頂出缸能完成頂出 、回程和在任意位置靜止等動作。 其典型工作循環如圖15-2所示。 下面以YB32-300型四柱萬能液壓機為例 ，說明液壓系統的工作情況 。

如圖15-3所示為YB32-300型型四柱萬能液壓機液壓系統圖。 由圖可知，該系統由主液壓缸傳動系統和頂出液壓缸傳動系統兩個子系統組成 ，包括調速回路、增速回路、換向回路、調壓回路、保壓回路、泄壓回路和卸荷回路等基本回路。