我們在長期使用力士樂葉片泵的時(shí)候，泵系統(tǒng)節(jié)能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何裝置高度是保證泵在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)不發(fā)生汽蝕的重要條件。使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作，為了避免這樣的狀況發(fā)生，今天澳托士就和大家一起來了解一下力士樂葉片泵及泵系統(tǒng)節(jié)能知識如下：

力士樂葉片泵及泵系統(tǒng)節(jié)能知識

①力士樂葉片泵的生產(chǎn)數(shù)量很大。其次，力士樂葉片泵的節(jié)能問題已引起國內(nèi)外人們極大重視。首先。泵應(yīng)有于工農(nóng)業(yè)的各個(gè)部門，例如農(nóng)業(yè)排灌用泵，挖掘機(jī)供應(yīng)的油泵，石油、化工用泵等。泵最常用的驅(qū)動形式是用電動機(jī)驅(qū)動。

②泵的節(jié)能方法主要是使泵機(jī)組(泵、原動機(jī)和轉(zhuǎn)動部分)最高的效率下運(yùn)行，使其消耗外界輸入的電能下降到最低點(diǎn)。泵的節(jié)能使綜合性的技術(shù)，涉及泵本身的節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能和使用管理運(yùn)行等各方面。

1、設(shè)計(jì)高效率的力士樂葉片泵

可以認(rèn)為機(jī)械損失和容積泵自身損失可分為水力損失、機(jī)械損失和容積損失。力士樂葉片泵結(jié)構(gòu)選定后。

因此力士樂葉片泵自身節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)放在減少泵內(nèi)油損失上，損失基本不變。可采取以下措施：

①選用優(yōu)秀的油泵模型；

②采用先進(jìn)的水力設(shè)計(jì)方法；

并用CFD技術(shù)所設(shè)計(jì)的泵進(jìn)行性能預(yù)測；3激進(jìn)設(shè)計(jì)方法、CA D/CFD技術(shù)、實(shí)驗(yàn)手段三者相結(jié)合。

增加易損件使用壽命,4合理選取資料。提高泵的可靠性和平均壽命。

2、生產(chǎn)高效率的泵

①首先要提高制造的準(zhǔn)確性制造廠應(yīng)該努力提高零件鑄造質(zhì)量,一臺高效率力士樂葉片泵必需由高工藝水平的制造來保證。為保證泵的設(shè)計(jì)性能。以保證尺寸的精確度和形狀的正確性,要想盡方法對泵的流道進(jìn)行打磨,以提高過流部分的外表光潔度,從而減小對流體的摩擦阻力。

②其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的資料，提高抗咬合和耐磨性，適當(dāng)減少間隙值，減少容積損失。

3、力士樂葉片泵系統(tǒng)節(jié)能

①對應(yīng)一個(gè)流量值，正確選用符合適用要求的泵每一臺力士樂葉片泵都有一組性能曲線。都可以找到與其對應(yīng)的揚(yáng)程、功率及效率值。通常我把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點(diǎn)，對應(yīng)的最高效率點(diǎn)稱為最佳工況點(diǎn)泵的流量-揚(yáng)程性能曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)稱為泵的運(yùn)行工況點(diǎn)。

②運(yùn)行工況點(diǎn)隨著泵的流量和揚(yáng)程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚(yáng)程基本是不變的泵的實(shí)際使用中，泵的運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)和最佳工況點(diǎn)重合，或者接近最佳工況點(diǎn)，這樣才干使泵保持在高效率運(yùn)行區(qū)，從而達(dá)到節(jié)能的目的泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，平安裕量就留得越大，不只造成很大浪費(fèi)，有的甚至無法正常工作。