我們知道，一個(gè)液壓閥的密封性能是否完好，影響著整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作狀況，而，液壓閥的密封性能遭到損壞一般是由于液壓油液中的雜質(zhì)造成的。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的進(jìn)步10倍。

       但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，因?yàn)殚_啟封閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證實(shí)減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分難題的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時(shí)在每臺支架入口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

        另一方面，跟著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用機(jī)能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的前提下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在很多國家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作前提的密封副。液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是進(jìn)步系統(tǒng)的過濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量，但收效不大。

        一個(gè)運(yùn)行良好的液壓系統(tǒng)少不了液壓閥的支撐，通過液壓閥我們能夠調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的各項(xiàng)屬性，使液壓系統(tǒng)能夠按照自己想要的方向運(yùn)行。而若是液壓閥因磨損出現(xiàn)泄露，會(huì)使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各個(gè)方面的不良反應(yīng)，包括壓力不足，流量不足等現(xiàn)象，按照大眾的說法，液壓閥相當(dāng)于液壓系統(tǒng)的命門，其重要性不言而喻。

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