很多客戶想不明白，為什么在選擇密封件的時(shí)候，很大一部分原因要考慮到液壓油的性質(zhì)。總以為密封件只要購(gòu)買的裝的上就行，其他的考慮那么多干嘛？對(duì)于這種觀念的用戶，我們可以來了解下密封件密封效果的形成以及影響密封效果的因素。

密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。?

影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

        前文說到選擇密封件有很大的一部分原因要考慮液壓油的性質(zhì)，其原因在哪？各個(gè)密封件之間的材料很多都是不一樣的，而密封件是需要直接于液壓油接觸的，所以，密封件材料的材質(zhì)與液壓油的相容性的重要性就表現(xiàn)出來了。

密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性:

       液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的碎屑或磨屑。密封件因溶漲被損壞產(chǎn)生的碎屑或被抽提出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

       液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩?/span>和明火附近的液壓系統(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)用而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。

        密封件產(chǎn)生溶漲或抽提的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)相似相溶的原理，對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。例如：ShellOmala320齒輪油和ShellOmala460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團(tuán)而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質(zhì)條件。

        綜上，我們?cè)偃ミx擇密封件的時(shí)候，所考慮的因素要多些，最好是要知道自己所使用的液壓油的特性。若是自己沒有把握的話，可以將自己的情況告訴專業(yè)人員，讓他們來替自己介紹，而自己則根據(jù)性能要求，挑選一個(gè)就好了。如果隨便選一個(gè)的話，很可能用不到兩天就會(huì)出現(xiàn)故障，到時(shí)候又得更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，徒勞無功。