我們都知道，力士樂葉片泵調試時及運行中都可能出現故障（早期故障、中期故障和后期故障），那么力士樂葉片泵故障特征因設備類型不同和運行都有哪些分類呢？今天澳托士就來給大家詳細的講一講力士樂葉片泵按故障發生時間的分類講解如下：

一、早期故障（系統調試和運轉初期發生的故障）此時，故障率最高，設計、制造、安裝、調試等質量問題交織在一起，主要故障有六個方面：密封件質量差或由于裝配不當而破損，造成外泄漏嚴重（主要是接頭和元件端蓋處的泄漏）；液壓閥閥芯卡阻、運動不靈活和不到位，導致執行元件動作失靈或運動速度不穩定；管道或液壓元件鑄造流道內的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞泵、閥等元件的阻尼孔和過濾器，造成系統壓力和油缸速度不穩定，或調壓調速不正常；閥類元件漏裝彈簧、密封件等，造成控制失靈；系統設計不合理、液壓元件及油液選用不當，造成執行元件運動精度低，系統過熱、振動噪聲大等；系統由于負荷大或外界散熱條件差，造成油液溫度過高，引起內、外泄漏，導致壓力和速度的變化，影響系統工作性能。
    　
二、中期故障力士樂葉片泵運行中期，故障率最低，這是力士樂葉片泵運行的最佳階段。此時發生的故障也稱突發性故障，具有隨機性，與時間無關。常見突發性故障的例子有：發生碰撞；管道爆裂；元件內彈簧突然折斷；電磁鐵線圈燒毀；異物堵塞流道；密封損壞；內、外泄漏嚴重等；突然停電造成系統動作錯亂；控制信號失真等。
    　
三、突發性故障有的有先兆，如執行元件突然爬行，表明流量閥堵塞或失靈，應及時查明原因予以排除；對于無法預測的突發性故障，只能采取安全保護措施（如及時更換失效元件加以防范。控制油液污染是防止中期故障的重要措施。
    　
四、突發性故障往往與液壓設備安裝不當、維護不及時有關。有時由于操作錯誤而發生破壞性故障。防止突發性故障主要應注意以下三個方面：認識故障特征，加強管理維護；嚴格執行崗位責任制，加強人員崗位培訓；不懂專業知識，未經過液壓基本知識、液壓故障診斷與維修技術培訓的人員不得上崗。
    　
五、后期故障（漸發性故障或壽命故障）  力士樂葉片泵運行到后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開始正常的超差磨損、腐蝕、疲勞、老化而逐漸失效。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。針對這一情況，要做到以下兩個方面：對元件進行全面檢測，對已失效的液壓元伯應進行修理或更換；力士樂葉片泵運行中要加強維護，注意觀察各部位工作狀況，發現有異常現象（如聲音反常、溫升異常、泄漏越來越大等），及時分析原因，采取有效對策，以防發生重大故障。