維護是防止機器發生故障和過早失效、保證機器可靠運行的一系列措施。隨著工業技術的發展，維護的經濟效益越來越被人們所重視。因此 ，維護的策略在日益完善和發展。這里提出的主動保養預防維護，就是維修技術工程近年來興起的新策略。

主動保養預防維護新策略
當前 ，維護的方法主要有以下幾種 ：
（１）定期檢修：根據經驗、機器故障檔案資料、失效趨勢分析，按工作小時（或年）、行程（公里數）或循環次數而進行定期修理與維護。定期檢修對于防止機器嚴重故障發生 、避免停產有決定性作用。特別是大型連動流水線設備 ，一定周期內分別進行小修與大修是非常必要的。但這種定期檢修有時由于情況變化，或未估計到的因素，故障有可能突然發生在按計劃安排的維修之前 。 有時按計劃進行維修時，機器被拆開的某些部位沒有出現任何磨損或損壞跡象 ，因而形成人力和物力的浪費 。 據統計分析 ，定期檢修有 １／３的費用被浪費了。

（２）檢測維修：通過儀器監測機器失效征兆及其發展，經過專家分析與決策 ，在機器發生故障之前進行維修 。
檢測維修是以對系統工況進行監測為依據的。所監測的內容是反映材料磨損和性能下降的早期失效征兆 。 如油液中的磨粒含量和特性 ，系統的振動 、噪聲 、溫升等。根據檢測的失效征兆可以診斷失效程度和故障部位 。 雖然檢測維修不能準確預報故障發展的確切時間 ，但可以預先警告維護人員需要及時采取維修措施 ，避免發生嚴重的停機故障 。 但應認識到 ，由于失效征兆只有在材料發生磨損和性能出現下降以后才能檢測出來 ，因此 ，檢測維修不能徹底達到延長元件壽命和降低故障出現頻率的目的 ，但可減輕故障的嚴重性 。 所以，檢測維修仍然是非常重要的 ，是目前仍在發展的維護手段 。

（３）主動保養預防維護：主動保養預防維護是在機器開始發生失效（材料磨損和性能下降）之前采取的維護活動。它通過監測可得到導致系統失效的根源性參數，并及時糾正根源性異常工況 ，以保持機器健康的工作狀態 。 如油液污染度 、物體的物理和化學性能 ，以及溫度等 ，通過維護措施保持基本參數在允許范圍內 ，以達到防止故障發生和延長元件壽命的目的 。主動保養預防性維護與檢測維修的區別 ，可以從圖18-1所示的失效曲線看出 。 主動保養預防性維護的目的是保持失效發生前的曲線水平段 ，并盡可能向右延伸 ，以延長機器的壽命。